涂料专用水性铝银浆!
要想涂料环保,选择水性铝银浆。
铝银浆(工业俗称)是一种由细雪片状或银元状片铝颗粒经特殊工艺处理
的浆状铝颜料。铝银浆的光学效果因铝颗粒的大小,铝粒子大小分布及粒子表
面处理方式的不同而差异很大。为满足复杂度更高的要求,用先进的粒子表面
处理工艺提供了各种特殊性能等级的产品以满足这些要求啼
铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程中对于涂料的配方、
涂料生产方式、施工方式上有着有别于其他普通颜料的特点 对铝银浆的一些使用技巧做简单阐述。
1.颜料的定向
当片状颜料与涂膜表面呈平行定向时,达到平行定向差会导致混浊或漫反射现象,片状颜料的定向与配方及施工条件有关。
溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩,最终将铝颜料压成水平定向位置:涂料中溶剂含量越高,这种作用越强,这就解释了片状颜料定向的现象。
因此,低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好
溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流,但若溶剂挥发太慢,就会形成所谓的具纳尔德旋涡,阻碍铝颜料的平行定向(产生混浊现象)
可使用树脂促使溶剂快速挥发(如酯丁纤维素CAB),也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料:有文献报导,蜡分散体能具有 间隔作用 ,表面活性剂
也有类似的功能。但在使用前应先试验
其功能:
2.颜料的分散
为了要达到满意的特殊效果,金属颜料必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒. 铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若
经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工.其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象。因此不应采用高剪切力的分散手段。
建议:采用预分散方式;先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂之比为1:1或1:2的比例,将
溶剂加入铝银浆中, 缓慢搅拌至均匀(约10min-20min).在系统中加入润湿剂或分散刺。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时后再行搅拌.
3.溶剂的选择
溶剂的选择主要由配方所确定的漆料而定。非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂, 如脂肪族或芳烃类,
酯类(如乙酸丁酯),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇):
水份会与铝反应生成氢气造成涨听效应,因此应控制涂料中的水份在0.15%以下,建议:采用脱水剂除去涂料溶剂或稀释料中过多的水份。
舍氯溶剂(卤代烃)不适合用于任何铝银浆颜料:氯化溶剂会释放出HCI.与细微的铝颜料发生化学反应?
4.树脂体系
许多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,环氧,聚氨酯和水性基料,都可应用在非浮型铝银浆颜料一总体来说,任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂载体相容,并且不会对铝银浆造成化学破坏都是合适的:
特别注意的一点:铝是两性金属,漆料的酸价应控制在7以下:
5.催干剂选用
当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时,对非浮型铝银浆而言,只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用,建议选用钴,
锆,锰催干剂:
6.添加比例
a、有色底漆的铝银浆添加比例1% 一4c/c
b、纯银色底漆的铝银浆添加比例4% 一10%
c、单层金属闪光漆中铝银浆添加比例是5%~13%
d、防腐漆,罐装,及卷材涂料铝银浆添加比例10%一13%
注意:在一定范围内相对低固体份的涂料的光学性质要比相对高固体份涂料的更好
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